Главная / Продукция / Строительство / Металлочерепица

Металлочерепица

Преимущества металлочерепицы ЗАО "ВЗЛ":

  • простота монтажа (по сравнению с фальцевой кровлей)
  • пожаробезопастность
  • экологическая чистота
  • небольшой вес от 4,63
  • 4,73 кг/м2
  • высокая производительность при укладке
  • возможность работы с материалом при отрицательной температуре
  • надежность
  • экономия материала для обрешетки
  • механическая прочность
  • разнообразная цветовая гамма

ЗАО «Лиссант» успешно производит металлические кровли, широко применяющиеся для общественных зданий, производственных сооружений и малоэтажных домов.
Металлочерепица завода «Лиссант» профилируются на импортном оборудовании методом роликовой прокатки и последующей холодной штамповки.
Металл закупается у европейских производителей и соответствует всем стандартам качества.

ЗАО «Лиссант» производит металлочерепицу тип «Монтерей».

Металлочерепица «Монтерей» - это кровельные листы алюмоцинковой стали, толщиной 0,45 мм - 0,55 мм с полимерным покрытием, внешнний профиль имитирует рисунок настоящей черепицы.

Комплексный бесплатный расчет металлочерепицы и необходимых фасонных элементов, в том числе по программе "кровля-профи".

ЗАО «Лиссант» производит металлочерепицу тип «Монтерей».

Металлочерепица «Мнтерей»- это кровельные листы алюмоцинковой стали, толщиной 0,45 мм - 0,55 мм с полимерным покрытием, внешний профиль имитирует рисунок настоящей черепицы

Характеристика металлочерепицы:

 Характеристика металлочерепицы

Технические характеристики металлочерепицы

 Технические характеристики металлочерепицы

Длина металлочерепицы может быть любой в диапазоне от 830 мм до 9 метров.

Как правило, кровельные листы делаются равными длине ската кровли, а когда необходимо к длине листа добавляется от 50 до 170 мм на карнизный свес. Начало листа металлочерепицы всегда одинаковое. Герметичность шва на стыке обеспечивается водоотводной канавкой.


Пример расчета необходимого материала на кровлю

Ниже представлен расчет простой двускатной кровли

 расчет простой двускатной кровли

Данный расчет выполнен с помощью программы Кровля- профи. Расчет кровель других видов производится аналогичным образом.


Рекомендации по монтажу металлочерепицы


Подготовка кровли под монтаж металлочерепицы

 Подготовка кровли под монтаж металлочерепицы Прежде всего необходимо проверить уклон кровли. Металлочерепицу рекомендуется использовать при уклоне кровли не менее 150.

Далее необходимо проверить прямоугольность скатов кровли. Это легко сделать измерив и сравнив диагонали ската (рис. 2) На этом рисунке если В=С, то скат прямоугольный и карнизный свес кровли будет ровным (параллельным ветровой доске). Если диагонали не равны, то это означает, что крыша имеет перекос. В случае, если невозможно исправить перекос, следует укладывать металлочерепицу так, чтобы нижний край обрешетки совпадал с линией свеса листов кровли. Перекос с торцов можно скрыть доборными элементами.

 Перекос с торцов можно скрыть доборными элементами


Порядок раскладки листов и их крепление

Вы промерили скат крыши - он прямоугольный. Важно знать, что металлочерепица имеет в плане точны й прямоугольник, кроме того, последующий лист как бы защелкивается в предыдущий. Поэтому очень важно уложить первый лист ската точно перпендикулярно ветровой доске (рис. 4), иначе произойдет ошибка, показанная на рис. 5.

 Порядок раскладки листов и их крепление

Металлочерепица завода “Лиссант” укладывается по скату справа налево и снизу вверх. Рекомендуемая максимальная длина листа металлочерепицы 6м. В этом случае работа с листами будет нетрудна и риск их поломки значительно сократится.

Металлочерепица хорошо нахлестывается друг на друга как по длине, так и по ширине. На готовой крыше нахлест практически незаметен. На рис. 6 показаны минимальные торцевые и боковые нахлесты для листов металлочерепицы.

 минимальные торцевые и боковые нахлесты для листов металлочерепицы

Металлочерепица крепится кровельными саморезами с уплотняющей резиновой прокладкой, окрашенные в цвет металлочерепицы. Крепление осуществляется через одну волну в дно профиля ( или верх волны) через одну обрешетину. При боковом нахлесте металлочерепицу следует крепить в каждую обрешетину. На рис. 7 показана расстановка саморезов крепления по скату кровли (количество саморезов должно быть примерно 8 шт на 1 кв.м. кровли).

 показана расстановка саморезов крепления по скату кровли


Инструмент для монтажа

Для проведения работ по монтажу металлочерепицы используют ножовку и ножницы по металлу, дрель и т.п. Листы металлочерепицы поставляются нарезанными под размер кровли. Но часто необходимо делать срезы по ширине листов и вырезы под произвольным углом по месту. Чтобы облегчить труд, можно воспользоваться ручной электропилой с твердосплавными зубьями или другим электромеханическим инструментом для резки металла с полимерными покрытиями. Не пользуйтесь инструментом с абразивными кругами (болгаркой) для резки металла! Она разрушает слои цинка и полимерного покрытия и металл будет подвержен коррозии. Листы металлочерепицы крепятся при помощи саморезов. Для их завертывания можно использовать шуруповерт и специальную насадку, которая обычно прилагается к коробке с саморезами.


Устройство обрешетки

Для обрешетки используются доски шириной примерно 100мм. Толщина досок выбирается проектировщиками кровли. Выходящая на карниз доска должна быть толще на 10-15 мм. Лучшим вариантом настила для устройства кровли из металлочерепицы является сплошной настил, выполненный из фанеры, шпунтованной доски и др. материалов. Такой настил должен быть толщиной не менее 20 мм. Однако можно выполнить и разреженную обрешетку из бруска или металлического профиля. Так как местоположение саморезов крепления металлочерепицы (верх волны или низ волны) не имеет большого различия, то существуют два способа устройства обрешетки:

 Устройство обрешетки над ступенькой 1. Устройство обрешетки “над ступенькой” (рис. 8) - при этом способе устройства обрешетки размеры обрешетин и расстояние между ними будут одинаковыми. Этот способ наиболее прост, но он не подходит для кровель имеющих внутренний разжелобок (ендову), так как лист металлочерепицы “просев”, не даст установить подкладной лист разжелобка, который ставится поверх обрешетин (рис. 9).

 Устройство обрешетки

2. Устройство обрешетки “под ступенькой” (рис. 10) - более сложный способ, так как требует наличия обрешетин разного размера и шаг обрешетки меняется в местах стыковки листов по длине ската кровли, но зато он является универсальным и подходит для кровель любой формы.

На рис. 9 показан способ устройства обрешетки внутреннего разжелобка (ендовы) и уложенный в него желоб.


Укладка пленки под металлочерепицу

При недостаточной вентиляции подкровельного пространства рекомендуется использовать гидропароизоляционные (антиконденсатные) пленки или гидроизоляционные паропроницаемые (мембранные) пленки. Применение этих специальных пленок предотвращает попадание водяного конденсата с нижней стороны кровельных листов в теплоизоляционный слой кровли. Подкровельная пленка укладывается на сторопила полотнами с нахлестом снизу вверх с достаточным натягом и крепится вдоль стропил рейками (контробрешеткой) при помощи гвоздей. Более подробную информацию о свойствах и укладке пленок можно получить у их производителя


Разгрузка и складирование металлочерепицы

Погрузка и разгрузка заводских упаковок с листами металлочерепицы и доборными элементами осуществляется при помощи крана только мягкими стропами. Металлочерепица может храниться в заводской упаковке не более 1,5 месяца, так как возможна деформация нижних листов в пачке. Если монтаж планируется проводить позже, то листы следует распаковать и переложить рейками. Чтобы избежать деформации листов по длине, их нужно переносить вертикально, взяв за края по длине. Не порежьте руки об острые края листов.


Исходные материалы для производства металлочерепицы и профнастила

1. Сталь с алюмоцинковым покрытием Алюмоцинк. - это холоднокатаный стальной лист, покрытый сплавом алюцинка (сплав 55% алюминия, 43,5% цинка и 1,5% кремния). Плотность покрытия 185 г/кв м.

Структура алюммоцинка

 Сталь с алюмоцинковым покрытием Алюмоцинк

Стальная основа дает прочность, алюминий защищает от коррозии, цинк образует катодную защиту поверхностей среза и повреждений.

Практические испытания показали, что коррозийная стойкость листа Алюмоцинк в 5 раз превышает стойкость обычного оцинкованного листа.

  • Срок службы 3
  • 6 раз выше, чем у обычной оцинковки
  • Высокая стойкость против коррозии благодаря добавке легирующего элемента
  • алюминия
  • Высокий коэффициент отражения солнечного тепла ( 75% по сравнению с 30% для оцинковки) и теплостойкости (до 315 С)
  • Изделия из этого металла не подвержены царапинам и следам от рук при транспортировке
  • Высокая стойкость к стиранию, ударам и воздействию климатических циклов
  • Непроницаемость для атмосферной влаги
  • Высокое сопротивление к воздействию плесени и бактерий
  • Привлекательный внешний вид благодаря уникальному серебристому оттенку
  • Проницаемость для водных испарений, что препятствует, аккумуляции влаги на стальном листе
  • Не темнеет

2. Оцинкованная сталь Alumozink с нанесенным полимерным покрытием

Металл с полимерным покрытием обладает высокой устойчивостью к атмосферной коррозии, имеет декоративный вид и сочетает в себе прочность и пластичность.

Структура металла с полимерным покрытием

 Оцинкованная сталь Alumozink с нанесенным полимерным покрытием

Основные цвета металла с полимерным покрытием в соответствии с цветовой картой по каталогу RAL представлены.

 Основные цвета металла с полимерным покрытием

Close